一、静（jìng）电粉末喷涂操作规（guī）程：

1、操作者必须熟悉设备（bèi）的一般性能、结构（gòu）。

2、开机前，按规定检查工（gōng）作条件是否满足喷粉的（de）要求（qiú），检查（chá）空（kōng）气压（yā）。

力表（biǎo）是否（fǒu）在0.6Mpa左右；检查静电发生控制箱接（jiē）地是否可靠（kào）。

3、打开总电源，电（diàn）源指示灯（dēng）亮；打（dǎ）开风机按（àn）钮开关，滤风按钮开关，逆风按钮开关。

4、静（jìng）电喷（pēn）涂工（gōng）作电压缓慢调至在50KV-80KV左（zuǒ）右，一般控制在60-70KV间，严禁（jìn）将静电调至过高。

5、嘴不要过分（fèn）接近工件，更不能（néng）接触等地电位导体。喷（pēn）粉枪（qiāng）与（yǔ）工作距（jù）离一般调节至15-30cm之间（jiān）。根据（jù）具体喷涂（tú）质量（liàng），修正各工（gōng）艺参（cān）数，禁操作者用（yòng）静电喷粉头（tóu）去拨动工件（jiàn）。

6、注意喷室内应无（wú）过量粉雾和积粉（fěn）。若发现（xiàn）后，要及时（shí）查明原因，进（jìn）行检查和修理。

7、作结束或待料（liào）时，将静电发生控制箱电压电流调（diào）节至“0”，关（guān）闭控制电源，关闭压（yā）力阀，清（qīng）扫工作场地，将静电等（děng）附件摆放整齐，待清扫完喷室积粉后，再依次（cì）关风机电源、总电（diàn）源（yuán）。

二（èr）、静电粉末喷（pēn）涂的原理及工（gōng）艺流程：

1、原（yuán）理：

工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备（bèi）喷涂（tú）作业。静电（diàn）发生器（qì）通过喷枪枪口的电极针（zhēn）向（xiàng）工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从。枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以（yǐ）及电（diàn）极周围空（kōng）气电离(带负电荷（hé）)。工件经过挂具通过输送链接地(接地（dì）极（jí）形成正极)，这（zhè）样就在喷枪和工件之间（jiān）形成一个电（diàn）场，末在电场力和压缩空气（qì）压力的双重推动下到达工件（jiàn）表面(运送载体为（wéi）压缩空气（qì）)，靠静（jìng）电（diàn）吸附在（zài）工件表面形成一层均（jun1）匀连（lián）继的涂层。

粉末喷涂的过程（chéng）可（kě）人为的分为下（xià）面三个过程（chéng）：

第一阶段：粉末（mò）在静（jìng）电电场（chǎng）力的作用下均匀的吸附于工件（jiàn）表面（miàn）上，成一层均匀的连续的覆盖（gài）层，这（zhè）一阶段的粉末基本上被（bèi）工件吸附。

第二阶段：粉末在静电电场作用（yòng）下（xià）继（jì）续飞向工件表（biǎo）面，由于已覆盖上的粉末所（suǒ）带电荷与新的粉末电荷相同而产生排（pái）拆（chāi）作用，但静电电场力比排斥力大，因（yīn）而粉将继续吸附（fù），涂层不断增厚，但有部（bù）份粉（fěn）末不能吸附（fù）于工件表面而掉（diào）下来。

第三阶段：随着涂层厚（hòu）度的不断增加，排斥（chì）力也将增大（dà），当增大到与（yǔ）静电（diàn）电场（chǎng）力相同时，粉末便不再被工件吸附（fù），涂层厚度不再增加，喷（pēn）出的（de）粉末全（quán）部掉下来，因此在一定的（de）电场强度下静电涂层的（de）厚（hòu）度有一（yī）定（dìng）的限制。

2、工艺：

2.1、工艺控制关键因素：

（1）、控制前处理（lǐ）质量，保证涂层结（jié）合力（lì）。表面（miàn）光（guāng）洁无固（gù）体杂质颗粒。

（2）、铬化后（hòu）的烘干，烘干（gàn）温度不易过（guò）高，否（fǒu）则将使（shǐ）转（zhuǎn）化膜（mó）过多失去（qù）结晶水而发生转型导（dǎo）致转化（huà）膜疏松而使涂层结合力下降，根据工艺配方（fāng）的不（bú）同，一般烘干温（wēn）度控制在60—90度之间。

（3）、控制喷（pēn）涂过程（chéng）的工（gōng）艺参数，如电压、气压、出（chū）粉（fěn）量、枪距和喷粉（fěn）速度等（děng），保证徐敷厚度（dù）均匀（yún）性好。

（4）、控制烘箱温度，温差控制在±5℃。控制（zhì）半固化时间（当粉末刚好流（liú）平（píng），但尚未固化的（de）状态，特征是表面水亮，可趁热第二（èr）次喷粉）。

2.2、喷粉工（gōng）艺基本参数（shù）：

（1）、枪距150～300mm

（2）、高压（yā）静电源60～90KV

（3）、供粉（fěn）气压（6.86～14.70）×104Pa

（4）、枪口（kǒu）出粉（fěn）量60～200g/min

（5）、涂膜（mó）固化后厚度，一般工件40～130μm，耐（nài）电击（jī）工件≥130μm

（6）、车间环境（jìng）湿（shī）度40～60％

（7）、喷室操作窗口的（de）风（fēng）速（sù）0.3～0.5m/s

（8）、涂（tú）敷粉末层的固化温度180±5℃

（9）、完全（quán）固化时间与（yǔ）工件热容（róng）量有关。一般（bān）工件20～30min。对热容量（liàng）大的工件（jiàn）应适当延（yán）长时间为（wéi）40～60min。

2.3、影响（xiǎng）静电喷涂的主（zhǔ）要因（yīn）素：

2.3.1、静（jìng）电高压（yā）60-90kV。电压（yā）过高容易造（zào）成（chéng）粉末击穿反弹（dàn）和（hé）边缘麻点，电压过（guò）低（dī）上粉率低；

2.3.2、静电电流10～20μA。电流过（guò）高（gāo）容易（yì）产生放电击（jī）穿粉末涂层，电流（liú）过低上粉（fěn）率低；

2.4、流（liú）速压力0.30-0.55MPa.流速压力（lì）越（yuè）．高则粉末的沉积速度（dù）越快，有（yǒu）利于快速获得预定（dìng）厚度的涂层（céng），但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。

2.5、雾化压力0.30～0.45Mpa，适当（dāng）增大（dà）雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀。

三、喷枪标准调整程序：

步骤一：喷枪调整前（qián）准备事项

1、请将粉末倒入25KG粉体流床内。

2、调整适当压力（lì）使粉末在（zài）流床内（nèi）流化。一般粉末（mò）： 5-10psi；金属粉末： 10-20psi

注意（yì）：如果粉末（mò）受潮（cháo），请（qǐng）用手（shǒu）协（xié）助搅动并取（qǔ）出结块，确（què）认流化完全后再进（jìn）行（háng）涂（tú）装。

步骤二：喷枪标准调整程（chéng）序（xù）

1、调（diào）整出（chū）粉（fěn）量旋钮2-6 kg/c㎡并确认合适的出粉量；

2、调（diào）整稀释空气旋钮0-3 kg/c㎡确认粉（fěn）末雾化良（liáng）好无抖动现象。

注意：如（rú）果（guǒ）稀（xī）释空气调整太大将造成不会出粉。

3、调整静电压旋钮：一般粉末  40-50kv

               金属粉末  30-40kv

静电控制（zhì）技术指标：

           输入电源：AC220V/50HZ

           工作电（diàn）压：DC24V

           静（jìng）电输出（chū）电压（yā）力：0-99KV

           输出电流：0-99UA

           输出功率：≤15W

           输入功（gōng）率：≤20W

           环境温度：-10°C-45°C