电泳工序（xù）操作规程

一． 总（zǒng）则

   本工序为阴极电泳涂装生产线，包括预处理、前处（chù）理、电沉积（jī）、后水洗和（hé）烘（hōng）干下件四个单（dān）元，目的为金属件表（biǎo）面做上一层（céng）耐腐蚀性耐抗（kàng）击性装饰性的（de）电泳（yǒng）漆涂层，为（wéi）了实现正常生（shēng）产特制定该作业指导书。

二．各（gè）单（dān）元作（zuò）业内容、质量要（yào）求和注意事项：

（一）预处（chù）理

作业（yè）内容:

1、检查工件是否存（cún）在钣（bǎn）金缺陷及磕碰（pèng）拉（lā）伤，工艺孔或（huò）周（zhōu）边有无（wú）毛（máo）刺。

2、对工（gōng）件（jiàn）有（yǒu）轻微锈蚀（shí）的部（bù）位进行（háng）打磨（mó）去锈处理，油污（wū）较重的部位进行擦洗处（chù）理；锈（xiù）蚀、氧化（huà）皮较（jiào）重的工件上（shàng）酸洗线（xiàn）处（chù）理。

3、清除工件内腔与（yǔ）表面的（de）一切（qiē）杂物。

质量要求:工（gōng）件内外表面应（yīng）无锈迹、焊渣、金属屑及其它杂物，无较重的（de）油污。

注意事（shì）项：

1、工作时按要求使用打（dǎ）磨器具，及时检查打磨器具的使用（yòng）状（zhuàng）态，按规定进行维护（hù）和保养（yǎng）；佩戴护目镜或（huò）护罩、戴手套，穿（chuān）长（zhǎng）袖工作服，确保作业时的（de）设备安（ān）全和人身（shēn）安（ān）全。

2、禁（jìn）止野蛮作业（yè），防止造成磕碰拉（lā）伤。

3、现（xiàn）场（chǎng）工件按品种和生产计划合理放置，保证人流与（yǔ）物流（liú）通畅。

（二）前处理

1.上件（jiàn）：

作业内容：

（1）将预清理完毕的工件拉到上件工（gōng）位。

（2）检查（chá）挂具或挂钩挂工件的接触点是否打磨，确保导（dǎo）电（diàn）性能良好。

（3）检查预清理作业质量（符合（hé）工艺手册要求），确认（rèn）合格（gé）后，选择合适的挂具或挂钩挂工件。

（4）做好上（shàng）件品（pǐn）种及数量记录（lù）。

注意事（shì）项：

（1）挂件（jiàn）时必须检查挂具或挂钩情况和工件挂的部位，保证挂的牢固可靠。

（2）及时清理去除挂具（jù）或挂钩上的附（fù）漆，确保导电良（liáng）好（hǎo）。

（3）按要求佩戴安（ān）全帽、手套等防（fáng）护用品；未采（cǎi）取足够防护措施时，不的作业（yè）。

2.预脱脂：

工作原理：钢铁件（jiàn）表面为了防锈涂上一层油，油的存在，会（huì）影响工件涂装的质量。采用喷淋的方式（shì）将（jiāng）药剂（jì）喷洒在工件上，附着在工件上（shàng）的油污被药剂乳化（huà）、溶解和分散（sàn），而将油污去除。

作业内容：

（1）检查各阀门（mén）的状态，且确保压力在1-1.5MPa,根（gēn）据生产情况合（hé）理（lǐ）调整。

（2）检查槽液质量（符合工艺（yì）手册要求），及（jí）时（shí）去除槽液（yè）表面的油（yóu）污及杂物。

（3）漂（piāo）浮（fú）在（zài）槽液表面（miàn）上的油要定期除去（qù）。

（4）根据化验结果及时加料。

（5）溶解在槽液里（lǐ）的（de）油脂达到饱和状态（tài），影响除油效（xiào）果（guǒ），槽（cáo）液要定期更换（一般两个月（yuè））。

（6）检查设备运（yùn）行情况，发（fā）现故障及时排除，及（jí）时维护（hù）保养设备。

（7）检查管道喷（pēn）嘴状态，及时（shí）清理疏通。

注意事项：

（1）严（yán）格按要（yào）求控制槽液温度（dù）和（hé）加料（liào），保证（zhèng）药（yào）剂（jì）搅（jiǎo）拌均匀。

（2）升温和平常加热时（shí）热量不可过大，以免脱脂剂中的（de）表面活（huó）性剂等成分在（zài）高温下析（xī）出破坏。应先开（kāi）启循（xún）环水（shuǐ）泵后，再开始加热，以避免（miǎn）加热（rè）管路周围局（jú）部温度过高。

（3）控制好（hǎo）压（yā）力，保（bǎo）证工件被喷（pēn）出（chū）的药剂（jì）包围起（qǐ）来。

3.脱（tuō）脂：

工作原理：脱脂处理需要一定的处理（lǐ）时（shí）间，而流水线运（yùn）转速度很快，为保证脱（tuō）脂效果和提高（gāo）工作效率，采（cǎi）取两道喷（pēn）淋脱脂方式对工件进（jìn）行处理。在后道脱脂工序中，由于工件经（jīng）过预脱脂（zhī）工序处（chù）理后其油污程度（dù）已（yǐ）有所降低，所以槽（cáo）液的游离（lí）碱度等参（cān）数通常（cháng）略低（dī）预脱脂（zhī），工件（jiàn）内外表面得到进（jìn）一步的清洗（xǐ），以（yǐ）免（miǎn）油污残留（liú）影响后道工序效果。

作业内容：

（1）检查各阀门的状态，且确保压力在1-1.5MPa,根据生（shēng）产情（qíng）况合理（lǐ）调整（zhěng）。

（2）检（jiǎn）查槽液质（zhì）量（符合工艺手册要求（qiú）），及（jí）时去除槽液表（biǎo）面的油污及杂物。

（3）漂（piāo）浮在槽（cáo）液表面上的油要定期除去。

（4）根据化验结（jié）果及时加料。

（5）溶解在（zài）槽液里（lǐ）的油脂达到（dào）饱和状态，影响除油效果，槽液要（yào）定期更换（一般三个月（yuè））。

（6）检查设备（bèi）运（yùn）行情况，发现（xiàn）故障及时排除，及（jí）时维护保养设备。

（7）检查管（guǎn）道喷嘴状态，及时清理疏通。

注（zhù）意（yì）事项：

（1）严格按要求控（kòng）制槽液温度和加料，保证药剂搅拌均匀。

（2）升温和平常（cháng）加热时热量不可过（guò）大，以免脱脂剂中的表面活性剂等成分在高（gāo）温下析（xī）出破坏。应（yīng）先开启循环（huán）水泵后，再开始（shǐ）加热，以避免加热管（guǎn）路周围局（jú）部温度过（guò）高（gāo）。

（3）控（kòng）制好压力，保证工件被喷出的（de）药（yào）剂包围起来。

4.水洗Ⅰ：

工作原（yuán）理 ：工件在经过脱脂（zhī）处理后，其表面及内腔（qiāng）会存留部分脱脂液。若带入后面的工序，会污染槽（cáo）液并直接影响工件的处理效（xiào）果。采用喷淋的处理方式对工件进行清洗，以保证后道工序（xù）的处理质量。随着生产（chǎn）活动（dòng）的进行，槽液的碱度会持续上升，所以需（xū）要（yào）保持流动水清洗，确（què）保槽液不断更新。

作业内容：

（1）检查各阀门（mén）状（zhuàng）态，根据生产情况合（hé）理调整。

（2）检查槽液质（zhì）量，保证槽液不断更（gèng）新。

（3）检查喷嘴状态，及时清理（lǐ）疏通。

（4）检查设备运行情况，发（fā）现故障及时排（pái）除，及时（shí）维护保（bǎo）养设备。

（5）注意事（shì）项：控制好（hǎo）压力，保证工件（jiàn）被（bèi）喷出的（de）水雾（wù）包（bāo）围起来。

5.水洗Ⅱ和（hé）水洗Ⅲ：

工作原理：采用（yòng）喷淋处（chù）理方（fāng）式对工（gōng）件进行清洗，以便进（jìn）一步清除工件表面及内腔残留的脱（tuō）脂液。为（wéi）保（bǎo）证清洗的效果，需要保持槽（cáo）液不断更（gèng）新。

作业内（nèi）容：

（1）检查各（gè）阀门状态，根据生（shēng）产（chǎn）情况合理调整。

（2）检查槽液（yè）质（zhì）量（liàng），保证（zhèng）槽液（yè）不断更新。

（3）检查管道（dào）喷（pēn）嘴（zuǐ）状（zhuàng）态（tài），及（jí）时清理（lǐ）疏通。

（4）检查设备运行情况，发（fā）现故障及时排除，及时维护保养设（shè）备。

注意（yì）事项：控制好压力，保证工件被喷（pēn）出的水雾包围起来。

6．陶化：

工（gōng）作原（yuán）理（lǐ）：

 是一种无磷酸盐的（de）反应型前处理化（huà）学品，不含磷和（hé）重金属，为锆盐成（chéng）膜剂，其在铝（lǚ），铁，镀锌板表面可以形（xíng）成（chéng）具有极强稳定性（xìng）的膜层。因此（cǐ）耐蚀性极强,与涂（tú）层（céng）之间的结（jié）合力好。陶化液在弱酸性环境下与金属表面反应生（shēng）成一种转化膜，为了（le）保证在连续大批量生产场合能够一直得到质量稳定的转化膜，需要将陶化槽液的PH值参数保持在稳定的（de）范围内。

作（zuò）业内容：

1、检查各（gè）阀门状态（tài），根据生产情（qíng）况（kuàng）合理调（diào）整。

2、检查槽（cáo）液质量，根据化验结果（guǒ）及时加料（liào）。

3、检查设备运行情（qíng）况（kuàng），发现故障及时（shí）排除，及（jí）时维护保养设备。

注（zhù）意事项：

1、检查槽液的质量，根据化验结果（guǒ）及时加料，保证参（cān）数在（zài）工艺（yì）规定范围内。

2、控制好液位，保证工件在槽液中完全浸没。

3、添加陶化（huà）液时（shí），若一次加入量过大或（huò）分散不均（jun1），会（huì）造成局部槽液（yè）参数变化过大而影响槽液（yè）稳定。在匀加入并尽量稀释。

7.水（shuǐ）洗Ⅳ和水（shuǐ）洗（xǐ）Ⅴ：

工（gōng）作原理：经过陶化处（chù）理后，工（gōng）件表面与（yǔ）内（nèi）腔（qiāng）会存留部分陶化液（yè），若（ruò）不能彻底（dǐ）除（chú）掉，将影响电泳处理的质量和电泳槽液的使用寿命。陶化工序后采取三（sān）道水洗（xǐ）工序，利（lì）用喷淋的处理方式，以（yǐ）便强（qiáng）化清洗的效果，有效去除附着在工（gōng）件表面的陶化液。

作业内（nèi）容（róng）：

1、检查压力表，压力（lì）在（zài）0.1-0.15MPa，根据生产情况合理调整。

2、检查槽液质量，保证（zhèng）槽（cáo）液不断更新。

3、检查（chá）管道过滤器及（jí）喷嘴状态（tài），及时清理疏通（tōng）。

4、检查设备运（yùn）行情况，发现故障及时排除，及时维（wéi）护保养设备。

注（zhù）意事项：控制（zhì）好雾化效果，保证工件被雾化包围（wéi）起（qǐ）来。

8.泳前纯（chún）水洗（xǐ）：

工作原理：电泳施工对（duì）槽液的电导率、PH值（zhí）等参数要求较高，必须严格控制在一定范围（wéi）内；若工件（jiàn）表面杂质（zhì）粒（lì）子太多，不仅污染电泳槽液，而且（qiě）会增（zēng）加（jiā）电泳涂层的粗糙度，导致颗粒、渣（zhā）滓等缺陷严重（chóng）。通（tōng）常在电泳（yǒng）前对工件进行纯水（shuǐ）喷（pēn）淋清洗（xǐ），以洗除（chú）工件内腔及表面的杂质离（lí）子，保证（zhèng）工件的电泳涂膜质量和电（diàn）泳槽液的稳定。

作业内容：

（1）检查各阀门状态，将压（yā）力表压力控制在0.1-0.15MPa，，根（gēn）据生（shēng）产情况合（hé）理调整。

（2）检查槽液质量，保（bǎo）证槽（cáo）液不（bú）断更新。

（3）检查设备（bèi）运行情况，发现故障及时（shí）排（pái）除，及时维（wéi）护保养设备。

注（zhù）意事项：

（1）控（kòng）制好雾化效果，保证工件被雾化包围起来。

（2）新制纯水的电导（dǎo）率、槽液电导率及工件的滴水电导率必须符合工艺守（shǒu）则要求。

（3）生产过程中新鲜纯水补充量不足以及不生产时槽液静置时间（jiān）过（guò）长，会导致槽液很快变质（zhì），必须保证（zhèng）持续补充足够的新鲜纯水，使槽液不断更新。

（4）应定期（qī）（一周）将（jiāng）槽液彻底排尽，刷洗槽体内壁并更（gèng）换新液（yè）。

（5）长（zhǎng）期（qī）不生产（超过（guò）两天（tiān））情况下，应将槽液（yè）彻底排（pái）尽，将槽体内壁刷洗干净；在（zài）生产前清洗槽（cáo）壁后再加（jiā）入新鲜纯水。

（三）阴极（jí）电泳：

工作原理：阴极电泳涂装是将具有导电性的被（bèi）涂物浸渍在装满水稀释的（de）、浓度比较低的电泳涂料槽中作为阴极，在槽中（zhōng）另设与其（qí）相对应的阳极，在两极间通（tōng）一定时（shí）间的直（zhí）流电（diàn），在被涂物上析出（chū）均一、水不溶性（xìng）涂膜的一种涂（tú）装方（fāng）法。阴极电泳（yǒng）涂装过程中伴随电解、电泳（yǒng）、电沉积、电渗四（sì）种电化学物理现象。

电（diàn）泳（yǒng）涂装设备一般由电泳槽、备用槽、槽液循环系统、超滤（UF）装置、电极和极液循环系统、调温系统、直流电源及供电系统、涂料补给装置、电泳后清洗装置、电（diàn）泳（yǒng）涂装室、电气控制（zhì）柜等组成，并由这些专用设备与输（shū）送被涂物的设备、烘干室、强冷室（shì）等组成电泳涂装生产线。

作业（yè）内容：

1、检查各（gè）阀门状态（tài），根据生产（chǎn）情况合理调整。

2、检查槽液质量，根据（jù）化验（yàn）结果及时加料（liào）。

3、检查设备（bèi）运行（háng）情况，发现故（gù）障及时排除，及时维护保养设（shè）备

4、检查各过滤（lǜ）器工作情况，及（jí）时更换滤（lǜ）袋和清洗超（chāo）滤膜（mó）管。

5、根（gēn）据（jù）生产需要，操作控制供（gòng）电系统及调温系统。

注意事项：

1、控制（zhì）好液位，保（bǎo）证工件在槽液中完全浸没。

2、槽液循环搅拌（bàn）不良将导（dǎo）致电泳漆沉降（jiàng），应保证（zhèng）电泳系统供电正（zhèng）常。

3、超（chāo）滤器膜管供液压力（lì）及进出（chū）压差必须稳定在工（gōng）艺范围（供液压力0.35～0.45Mpa,膜管进出压差2KG）内，供液压力过低及膜管进（jìn）出压差过大将造成膜管堵塞，发生该类问（wèn）题时应及时（shí）检（jiǎn）查（chá）系统，保证供液压力（lì）正常，同（tóng）时清洗膜管。

4、超滤装置停止运（yùn）行后重（chóng）新开启（qǐ）时（shí），应先将膜管进出口阀门完全关闭，开启管路的旁通阀，待管（guǎn）路（lù）中空气完全排除后，方可依次（cì）开启膜管出口阀和进口阀，以免（miǎn）管路中空气存留（liú），超滤泵开（kāi）启时造成“气（qì）锤”冲击损坏膜管。

5、电泳槽的主（zhǔ）槽和副（fù）槽落差应控制在5～10cm之间，以（yǐ）便避免循环泵中吸入空气，同时有利于消除（chú）电泳过程（chéng）中及槽液循（xún）环搅拌产生的（de）气泡。

6、电泳系统环境应保持清洁卫生，空气中（zhōng）无灰尘、粉（fěn）粒等污染（rǎn）物，以（yǐ）免槽液受到污（wū）染破（pò）坏。

7、阳极液系统必须保证工作正常，应经常检查，生（shēng）产时，一定要开启，稳定槽液PH值（zhí），同时防（fáng）止阳极罩破（pò）损（sǔn）进（jìn）漆影（yǐng）响电泳质量及阳极（jí）液泄漏破坏电泳槽槽液。

8、补加助溶剂（jì）时，应将其先加入UF系统（tǒng）超滤液（yè）储存槽，使其稀释（shì）和熟化后（hòu）返回电泳槽，以免造（zào）成局部区域槽（cáo）液（yè）参数变动过大，影响槽液稳定。

9、电泳线设备在（zài）生产过程中（zhōng）中断运行时，应（yīng）立即将电泳（yǒng）槽中电泳（yǒng）完（wán）毕（bì）的工件及后冲洗工序的工件脱离槽（cáo）液浸渍，并以纯水彻（chè）底冲洗，以免涂层产生再（zài）溶解。

10、电泳涂装（zhuāng）对挂（guà）具的管理要（yào）求较严，应确保被涂物（wù）导（dǎo）电良好。

11、能带（dài）较多污物、污（wū）水进电（diàn）泳槽的结构；能（néng）带出较多（duō）电（diàn）泳涂料槽液（yè），多（duō）次水洗后仍积（jī）液的结构；在槽液中不能全（quán）浸没的结构，具有上述结构特征的工件不宜采用电泳涂装工艺（yì）。

（四）电泳后（hòu）处（chù）理

1.UF洗（xǐ）Ⅰ：

工作（zuò）原理：为了回收带出（chū）槽外的电泳漆及提高（gāo）工件表面质量（liàng），通（tōng）常电泳后布（bù）置超滤透过液循环（huán）清洗工序，本工（gōng）序采用喷淋的处理方式，将附着（zhe）在工件表面的电泳漆（qī）液冲洗掉。槽液的补给（gěi）通过UF洗Ⅱ槽的槽液溢流至UF洗Ⅰ槽（cáo）实现。

作（zuò）业（yè）内容：

（1）检查各（gè）阀门状态，根据生产情况合（hé）理调整。

（2）检（jiǎn）查槽液（yè）质量，保证槽（cáo）液不断更新（xīn）。

（3）检查设（shè）备运行情况（kuàng），发现故障及（jí）时排除，及时维护保（bǎo）养设备。

（4）检查喷嘴状态，清理疏通喷嘴。

注（zhù）意事（shì）项：

（1）密切监视系统（tǒng）工作情（qíng）况，合理调整，保证（zhèng）UF液补给量与回电泳槽（cáo）量平（píng）衡，槽（cáo）液各项参数符合工艺守则要求。

（2）保持系统（tǒng）环（huán）境清洁卫生，消除杂物（wù）、灰尘、粉粒等污染源（yuán）。

2.UF洗（xǐ）Ⅱ：

工（gōng）作（zuò）原理：在本工（gōng）序，采用喷（pēn）淋的处理方（fāng）式，以便进一（yī）步洗除工件内（nèi）腔及表面残留的电（diàn）泳漆液，保证（zhèng）后道工序的处（chù）理（lǐ）质量。UF洗Ⅱ槽的槽液溢流（liú）补充到（dào）UF洗Ⅰ槽，以便提高UF液（yè）利（lì）用率（lǜ），形（xíng）成超（chāo）滤液封闭循（xún）环清（qīng）洗系统（tǒng）。

作业内容：

（1）检查各阀门（mén）状态，根据生产情况（kuàng）合理调整。

（2）检查槽液质量，保证槽液不断更新。

（3）检查设备运（yùn）行情况，发现故障及（jí）时排（pái）除，及（jí）时维护保养设备。

（4）检查喷嘴（zuǐ）状态，清理疏通喷（pēn）嘴。

注意事项：

（1）密（mì）切（qiē）监视系（xì）统工作情况，合理调整，保证（zhèng）UF液补给量与回电泳槽（cáo）量平（píng）衡，槽液各项参数符合工艺守（shǒu）则要求（qiú）。

（2）保（bǎo）持系统环境清（qīng）洁卫生，消除杂（zá）物、灰（huī）尘、粉粒等污染源。

（3）控（kòng）制好雾（wù）化效果，保（bǎo）证工件被雾化（huà）包围起来。

3.泳后（hòu）纯水洗：

工作原理：经过超滤透过液（yè）清洗（xǐ）工序处理后，工件（jiàn）表面仍会存留有部分（fèn）颗粒杂质，通常在超（chāo）滤透过液清洗后，布置一（yī）道去离子水（shuǐ）清洗工（gōng）序，利用喷淋方式将纯水（shuǐ）喷（pēn）成雾状（zhuàng）将工件包围起（qǐ）来（lái），以便进一步减少漆（qī）液（yè）和杂质粒子残留（liú），为（wéi）涂（tú）层提供（gòng）一个（gè）清洁的表面。为（wéi）了保证（zhèng）清洗质量，必须持续补加足够的新鲜去离子水，使槽液不断更（gèng）新。

作业内容：

（1）检查各阀门状态，根据生产情况（kuàng）合理（lǐ）调整。

（2）检查槽液（yè）质量，保证槽液（yè）不（bú）断更新。

（3）检（jiǎn）查设（shè）备运行情况，发现故（gù）障及时排（pái）除，及时维护保养设（shè）备（bèi）。

（4）检查喷嘴状态，清理疏通喷（pēn）嘴。

注意事（shì）项（xiàng）：

（1）保持系统环（huán）境清洁卫生，消除杂物、灰尘、粉粒（lì）等污染源（yuán）。

（2）控制好雾化效（xiào）果，保证工件被雾化（huà）包围起来（lái）。

（四）烘干下件

1.电泳烘干：

工作原理：电（diàn）泳涂料属于热固型涂料，需要（yào）在（zài）较高温度（dù）下烘烤一定时间才（cái）能固（gù）化成（chéng）膜。为减少热量散失，提（tí）高加热效率，电（diàn）泳烘干室采用桥式结构，加（jiā）热采用辐（fú）射与对流（liú）相结合的加热方式。工件采取输送的（de）方式（shì）通（tōng）过烘干室（shì），进入烘（hōng）干室后，随着工件温度的逐渐升高，涂层发生（shēng）溶剂的挥发和熔融等物（wù）理变（biàn）化（huà），以解，受热也不能再融化，只（zhī）能（néng）焦化（huà）分解。为了减少（shǎo）涂装车间（jiān）内（nèi）空（kōng）气污染，烘干室中（zhōng）逸出的烟气由设在烘干（gàn）室（shì）进（jìn）出口的排烟罩排（pái）除。

作业内容：

（1）监视工件在烘干室（shì）中运行情况及设（shè）备运（yùn）行情况，发生故障及时排除（chú），及时维护保养设备。

（2）检（jiǎn）查温度仪表显示情况，将烘干室温度控制在工艺守则要求范围（wéi）。

（3）检查电泳涂膜烘干后外观，发现涂膜弊（bì）病及时通知相关人员进（jìn）行调整。

注（zhù）意事项：

（1）在固化的最初（chū）阶段，涂膜呈黏（nián）性，会粘附与其接触的（de）尘粒和（hé）渣滓。因此，应经常清理（一周一次）烘干室（shì）卫生，保持高（gāo）度清洁。

（2）烘（hōng）干室加热装置中的空气过滤器（qì）材必须及（jí）时清洗（xǐ）或更换（huàn），以保（bǎo）证良（liáng）好的加热（rè）效率和过滤效果（guǒ）。

（3）输送链（liàn）及变速器（qì）要定期（周期3个月）加油（yóu）润滑，延长使（shǐ）用寿命。

（4）为确（què）保烘干室（shì）的安全，必（bì）须保证烘干室新鲜空气补给过（guò）滤装（zhuāng）置通透（tòu）性良好，新（xīn）鲜空气补充量足够，以（yǐ）免烘干设备内（nèi）的溶剂（jì）气体浓度超出安全极（jí）限值而引发安全事故。

2.电泳下件：

作业（yè）内容：根据生产线上的工件品（pǐn）种选择合适的地面周转车、托盘或铁箱，下（xià）工件时按照质量标准要求分类码放（fàng），合格与不合格分（fèn）开，在（zài）下挂具或挂钩。

注（zhù）意事项：

（1）、避免身体部位及其他脏污器（qì）具接触弄脏工（gōng）件涂膜。

（2）工件在地面周（zhōu）转（zhuǎn）车上放置应平稳可靠，使（shǐ）用必要（yào）的限位装置。